Промислова швейна техніка

YYC V6S – це високопродуктивний розкрійний комплекс, розроблений для обробки багатошарових матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим технологіям, інтелектуальним системам управління та стабільній конструкції, цей комплекс забезпечує точний розкрій різноманітних матеріалів, включаючи тканини, композитні матеріали, PVC, шкіру та інші. Ширина робочого вікна варіюється від 1.6 м до 2.2 м, що дозволяє адаптувати систему до різних виробничих потреб. Максимальна швидкість до 100 м/хв і розкрійний тиск у 60 мм після компресії гарантують високу продуктивність і точність у найскладніших умовах. Компанія YYC відома своїм інноваційним підходом до виробництва автоматизованих рішень для текстильної промисловості, які відповідають найвищим стандартам якості. Продукція YYC поєднує технологічну досконалість, ергономічність та енергоефективність, що дозволяє підприємствам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Вибір YYC – це інвестиція в надійність, довговічність і передові рішення для вашого бізнесу. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу становить від 1.6 до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 2.8 м. Максимальна висота розкрою після вакуумного стискання досягає 60 мм. Завдяки швидкості роботи до 100 м/хв YYC V6S ефективно працює з широким спектром матеріалів, таких як текстиль, меблеві тканини, ПВХ, спортивний та робочий одяг, а також композитні матеріали. Ця універсальність дозволяє використовувати комплекс у багатьох галузях виробництва. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Інноваційна система постійного негативного тиску забезпечує стабільність тканини в зоні розкрою, незалежно від її щільності чи товщини. Завдяки стабільному вакууму тканина залишається нерухомою під час різання, що мінімізує похибки та забезпечує високу якість кінцевого продукту. Ця функція не лише покращує точність розкрою, але й знижує споживання енергії, сприяючи екологічній ефективності комплексу. Інтелектуальна система ножа Високоточна технологія, що базується на використанні мікронних сенсорів, дозволяє автоматично компенсувати деформацію ножа під час розкрою. Завдяки цьому значно зменшується похибка між верхніми та нижніми шарами матеріалу, що особливо важливо при роботі з багатошаровими тканинами. Інтелектуальна система забезпечує безперервний контроль і динамічне налаштування, що робить процес розкрою максимально ефективним навіть для складних матеріалів. Точний контроль Розкрійний комплекс YYC V6S оснащений сучасною сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом, який дозволяє легко налаштовувати всі параметри роботи. Інтерактивний дизайн панелі забезпечує швидкий доступ до основних функцій, а інтуїтивний інтерфейс дозволяє оператору швидко освоїти управління. Завдяки оптимізованому програмному забезпеченню, ви можете створювати й зберігати шаблони розкрою, адаптувати їх до різних типів матеріалів і виробничих завдань, що зменшує час на переналаштування та підвищує ефективність роботи. Автоматична система заточування ножів Інноваційна система автоматичного заточування ножа забезпечує стабільну якість розкрою навіть при інтенсивному використанні. Мікронні сенсори відстежують знос леза, а система заточування автоматично активується в разі необхідності. Це значно знижує ризик деформації ножа, мінімізує витрати на обслуговування та забезпечує тривалий термін служби ріжучих компонентів. Енергоефективність та економія ресурсів YYC V6S оптимізований для мінімізації витрат енергії та спрощення обслуговування. Завдяки компактному дизайну ріжучої голови та використанню мікро-масляної системи знижується забруднення, що сприяє екологічності виробництва. Система забезпечує тривалу експлуатацію без частих замін компонентів, зберігаючи стабільну якість розкрою. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V8E – це розкрійний комплекс нового покоління, розроблений для багатошарової обробки матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим інженерним рішенням, інтелектуальним системам управління та посиленій конструкції, модель забезпечує точний розкрій широкого спектра матеріалів, включаючи тканини, композитні матеріали, ПВХ, шкіру та інші. Робоча ширина варіюється від 1.6 м до 2.2 м, а висота настилу досягає 80 мм після стискання. Максимальна швидкість роботи – до 100 м/хв, що гарантує ефективність навіть у найвимогливіших умовах. Компанія YYC зарекомендувала себе як виробник надійних і передових автоматизованих рішень для текстильної та легкої промисловості. Продукція компанії поєднує інноваційні розробки, енергоефективність та ергономічний дизайн, допомагаючи виробництвам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Обираючи YYC, ви отримуєте найвищу якість, довговічність і передові технології для сучасного бізнесу. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V8E становить від 1.6 м до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 2.8 м. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, що дозволяє ефективно працювати з текстилем, меблевими тканинами, композитними матеріалами та ПВХ. Завдяки швидкості до 100 м/хв комплекс підтримує обробку матеріалів різної товщини та щільності, забезпечуючи універсальність застосування в різних виробничих процесах. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Система постійного негативного тиску підтримує стабільний вакуум у зоні розкрою. Це гарантує нерухомість матеріалу незалежно від його товщини та щільності. Завдяки цій системі тканина залишається на місці, що запобігає зміщенню та забезпечує ідеальну точність розкрою. Водночас система знижує енергоспоживання, сприяючи екологічності виробництва. Інтелектуальна система ножа YYC V8E оснащений передовою системою управління ножем, яка компенсує його деформацію під час роботи. Мікронні сенсори контролюють стан леза та активують механізм його регулювання, мінімізуючи різницю між верхніми та нижніми шарами матеріалу. Це забезпечує стабільну якість розкрою навіть при роботі з товстими настилами. Точний контроль Розкрійний комплекс YYC V8E оснащений сучасною сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом. Оператор може швидко налаштовувати параметри та зберігати шаблони для різних типів матеріалів. Інтерактивний інтерфейс полегшує управління, а інтелектуальні функції дозволяють мінімізувати час переналаштування для підвищення продуктивності. Автоматична система заточування ножів YYC V8E оснащений автоматичною системою заточування ножа, яка забезпечує стабільну якість розкрою навіть під час інтенсивного використання. Мікронні сенсори відстежують рівень зносу, а заточувальний механізм автоматично активується, підтримуючи оптимальну роботу леза без необхідності частого обслуговування. Енергоефективність та економія ресурсів Система енергозбереження забезпечує мінімальні витрати енергії та знижує експлуатаційні витрати. Компактна конструкція ріжучої голови, а також мікро-масляна система знижують витрати на технічне обслуговування, забезпечуючи довготривалу роботу комплексу без втрати продуктивності. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V9S III – це передовий розкрійний комплекс, розроблений для роботи з багатошаровими матеріалами у середніх та великих виробничих масштабах. Завдяки інноваційним інженерним рішенням, високоточним системам управління та міцній конструкції, ця модель забезпечує ефективний та точний розкрій матеріалів, таких як текстиль, композитні матеріали, ПВХ, шкіра тощо. Робоча ширина комплексу становить 1.6 м, 2.0 м або 2.2 м залежно від обраної конфігурації, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Максимальна швидкість до 100 м/хв гарантує високу продуктивність навіть у найінтенсивніших умовах. Компанія YYC втілює в собі досконалість інженерних рішень і прагнення до інновацій. Її продукція поєднує технологічну надійність, енергоефективність і ергономічність, що допомагає підприємствам знижувати витрати, підвищувати продуктивність і залишатися конкурентоспроможними. Вибір YYC V9S III – це інвестиція у стабільність і сучасні технології. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V9S III доступна у трьох конфігураціях – 1.6 м, 2.0 м або 2.2 м, а довжина зони розкрою становить до 3.3 м. Максимальна висота настилу після вакуумного стискання досягає 90 мм, що забезпечує ефективну обробку матеріалів різної товщини та щільності. Завдяки швидкості роботи до 100 м/хв комплекс легко адаптується до специфічних виробничих завдань, гарантуючи універсальність застосування у текстильній та легкій промисловості. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Постійний негативний тиск гарантує стабільність тканини в зоні розкрою незалежно від її товщини чи щільності. Це забезпечує нерухомість матеріалу під час розкрою, що підвищує точність і якість готових виробів. Водночас система сприяє енергоефективності та екологічності комплексу. Інтелектуальна система ножа Система використовує мікронні сенсори для моніторингу стану ножа під час роботи. Завдяки цій технології механізм автоматично компенсує деформацію леза, що виникає під час розкрою багатошарових матеріалів. Такий підхід дозволяє досягти точності навіть при роботі зі складними матеріалами, забезпечуючи мінімальну різницю між верхніми та нижніми шарами настилу. Технологія динамічного налаштування ножа гарантує стабільну якість розкрою та зменшує зношування леза. Точний контроль Сенсорна панель забезпечує інтуїтивно зрозумілий доступ до всіх функцій машини та інструментів для оптимізації виробничих процесів. Інтерактивний дизайн інтерфейсу дозволяє швидко налаштовувати параметри роботи, створювати та зберігати шаблони розкрою для різних типів матеріалів і завдань. Така організація управління мінімізує час на переналаштування обладнання, підвищуючи загальну ефективність і продуктивність роботи. Автоматична система заточування ножів YYC V9S III оснащений системою інтелектуального заточування ножа, яка забезпечує підтримку оптимальної якості розкрою в автоматичному режимі. Мікронні сенсори відстежують рівень зносу, активуючи заточувальний механізм у разі потреби. Це зменшує частоту обслуговування та подовжує термін служби леза. Енергоефективність та економія ресурсів Завдяки компактній конструкції ріжучої голови та мікро-масляній системі, комплекс знижує витрати енергії та забезпечує довготривалу роботу без втрати продуктивності. Конструкція оптимізована для мінімального впливу на довкілля та зменшення експлуатаційних витрат. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

YYC V8S – це сучасний високотехнологічний розкрійний комплекс, розроблений для обробки багатошарових матеріалів у середніх і великих виробничих масштабах. Завдяки передовим інженерним рішенням, інтелектуальним системам управління та посиленій конструкції, V8S забезпечує точний і стабільний розкрій широкого спектра матеріалів, включаючи текстиль, меблеві тканини, ПВХ, композитні матеріали та шкіру. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, робоча ширина – від 1.6 м до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Завдяки швидкості до 100 м/хв V8S гарантує високу продуктивність навіть у найскладніших умовах. Компанія YYC є провідним виробником інноваційних автоматизованих рішень для текстильної та легкої промисловості. Завдяки поєднанню високої якості, енергоефективності та інтелектуального підходу до дизайну, продукція компанії допомагає знижувати витрати, підвищувати ефективність і забезпечувати конкурентоспроможність підприємств. YYC V8S – це вибір надійності, довговічності та передових технологій. Багатофункціональність і універсальність Робоча ширина комплексу YYC V8S становить від 1.6 до 2.2 м, а довжина зони розкрою – до 3.3 м. Максимальна висота настилу після стискання досягає 80 мм, що дозволяє ефективно обробляти текстиль, композитні матеріали, меблеві тканини та ПВХ. Завдяки високій швидкості до 100 м/хв V8S підходить для різноманітних галузей, забезпечуючи універсальність використання. Стабільність розкрою завдяки системі вакууму Система постійного негативного тиску забезпечує стабільність матеріалу в зоні розкрою незалежно від його товщини чи щільності. Завдяки вакууму тканина залишається нерухомою, що запобігає зміщенню й забезпечує точність розкрою навіть у складних виробничих умовах. Інтелектуальна система ножа Модель V8S обладнана технологією автоматичної компенсації деформації ножа. Сенсори високої точності відстежують стан леза, регулюючи його під час роботи, що мінімізує похибки між шарами матеріалу. Це дозволяє досягти стабільної якості розкрою навіть при роботі з багатошаровими текстурами. Точний контроль YYC V8S оснащений інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю з графічним інтерфейсом. Оператор може легко налаштовувати параметри, створювати та зберігати шаблони розкрою для різних матеріалів. Панель дозволяє швидко перемикатися між виробничими завданнями, мінімізуючи час на переналаштування. Автоматична система заточування ножів Система автоматичного заточування забезпечує постійну гостроту ножів навіть при тривалому інтенсивному використанні. Мікронні сенсори контролюють знос леза, а механізм заточування активується автоматично, знижуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи довговічність компонентів. Енергоефективність та економія ресурсів Комплекс V8S оптимізований для мінімізації витрат енергії та спрощення технічного обслуговування. Завдяки компактному дизайну ріжучої голови й використанню мікро-масляної системи значно знижуються витрати на технічне обслуговування. Це забезпечує довготривалу продуктивність комплексу без втрати якості. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Пристрій для нарізки стрічок під прямим кутом гарячим і холодним ножем з автоматичною подачею. Представлена модель значно скорочує час і сили на трудомістку роботу з нарізки стрічок вручну. Оператору достатньо заправити в машину стрічку, виставити необхідні параметри та почати роботу. Машина в автоматичному режимі наріже стрічку і завершить роботу щойно стрічка перестане подаватися. Ronmack RM-140CH підходить для нарізки: строп, текстильної застібки-липучки, бирок і ярликів, шнурків. Подвійний режим ножа Машина здатна працювати як з холодним ножем, так і з гарячим. Гарячий ніж дає змогу обрізати тканину із запечатуванням краю стрічки. Максимальна температура для гарячого різання до 360°C. Ширина різу до 140 мм, довжина різу від 1 мм. Просте керування Передбачена можливість запрограмувати Ronmack RM-140CH на потокову роботу в автоматичному режимі. Достатньо заправити стрічку і виставити необхідні параметри на панелі керування. Ефективне охолодження Система охолодження з великим кулером забезпечує комфортну робочу температуру внутрішніх компонентів навіть при тривалому використанні. Автоматична зупинка Передбачено захист від холостого ходу, який автоматично завершує роботу машини в разі припинення подачі стрічки. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Morgan Tecnica Fox 100 – це сучасний настилковий комплекс від Morgan Tecnica, створений для невеликих та середніх виробництв. Завдяки підтримці рулонів вагою до 60 кг і діаметром до 70 см, ця модель забезпечує стабільне розстилання різних типів тканин. Ширина розстилання становить від 180 до 230 см, а максимальна швидкість роботи – 80 м/хв, що робить Fox 100 ідеальним вибором для обробки середніх обсягів тканин. Автоматизація процесу розстилання тканин дозволяє суттєво знизити виробничі витрати, підвищити точність та стабільність виробництва. Завдяки інтеграції сучасних алгоритмів керування, Fox 100 забезпечує безперебійну роботу та максимальну продуктивність. Італійська якість, надійні компоненти та зручна система управління роблять цю модель ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Інтерактивна панель управління Сенсорна панель на базі ОС Windows, яка дозволяє швидко налаштовувати всі параметри машини, створювати до 16 профілів розстилання та дистанційно оновлювати програмне забезпечення. Wi-Fi-з’єднання дає доступ до технічної підтримки в реальному часі, роблячі керування машиною максимально зручним. Система розстилання без натягу Інноваційна система контролю натягу тканини забезпечує рівномірне розстилання без пошкодження матеріалів. Це дозволяє працювати навіть з делікатними тканинами, зберігаючи їх цілісність та якість. Вбудовані фотодатчики автоматичного вирівнювання країв забезпечують точність розстилання та знижують втрати матеріалів. Підвищена продуктивність Fox 100 забезпечує швидке та точне розстилання тканин зі швидкістю до 80 м/хв, обробляючи рулони вагою до 60 кг і діаметром до 70 см. Завдяки автоматизації процесів машина мінімізує втрати матеріалу, знижує витрати часу та ресурсів. Інтелектуальне регулювання швидкості та автоматичне вирівнювання країв гарантують точність і стабільність роботи навіть під час інтенсивної експлуатації. Розширені можливості роботи з тканинами Fox 100 підходить для роботи як з легкими, так і з середньо-важкими тканинами. Завдяки налаштуванню профілів для різних матеріалів, Fox 100 забезпечує гнучкість у використанні, що особливо важливо для підприємств з різноманітним асортиментом тканин. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Next 2 Delta 70 PRO – це високопродуктивний розкрійний комплекс від італійської компанії Morgan Tecnica. Завдяки посиленій конструкції та інноваційним рішенням, ця модель гарантує максимальну надійність і довговічність у процесі розкрою тканин. Next 2 Δ 70 PRO може працювати з настилами товщиною до 7 см у стиснутому стані. Ширина розкрою 180 – 250 см, довжина до 170 см, максимальна швидкість 65 м/хв. Лезо (товщина/довжина): 2.4 x 8.5 мм. Ця модель використовує штучний інтелект для оптимального управління процесами, такими як цикли заточування та контроль швидкості в реальному часі. Технологія ZERO BUFFER забезпечує мінімальні втрати матеріалу, розташовуючи елементи викрійки без проміжків. Завдяки автоматичній системі діагностики, Next 2 Δ 70 PRO може самостійно виявляти аномалії в роботі, що значно знижує кількість зупинок та простоїв. Автоматичні розкрійні комплекси грають важливу роль у сучасному виробництві, забезпечуючи точність і стабільність процесу розкрою завдяки інтеграції складних алгоритмів та штучного інтелекту. Це дозволяє мінімізувати відходи, підвищити якість продукції та забезпечити надійність виробничих процесів, що особливо важливо для обробки тонких і делікатних тканин. PRO-серія Назва PRO підкреслює професійний рівень цієї моделі, яка розрахована на високу інтенсивність експлуатації в умовах масового виробництва. Вона обладнана посиленим ріжучим блоком з лезом товщиною 2.4 мм і довжиною 8.5 мм, що забезпечує підвищену надійність і тривалий термін служби. Завдяки міцній сталевій рамі товщиною 4 мм, Next 2 Δ 70 PRO може витримувати значні навантаження, зберігаючи стабільність і точність розкрою. Інтелектуальний контроль температури та напруги Машина обладнана інтелектуальною системою контролю, яка включає датчики для моніторингу температури леза та напруги, що виникає під час розкрою. Ця система постійно відстежує і регулює параметри роботи леза, запобігаючи його перегріву або деформації, що забезпечує високу точність розкрою, а зупинки машини через технічні несправності зводяться до мінімуму. Технологія нульового зазору (ZERO BUFFER) Next 2 Delta 70 PRO оснащена передовою технологією ZERO BUFFER, яка забезпечує мінімізацію втрат матеріалу під час розкрою. Ця технологія дозволяє розташовувати елементи викрійки на матеріалі максимально близько один до одного, усуваючи необхідність залишати проміжки. Це призводить до значного зниження витрат на матеріали, що є важливим фактором для виробництв, орієнтованих на ефективність та економію ресурсів. Продуктивність Next 2 Δ 70 PRO забезпечує високу продуктивність завдяки безперервному процесу розкрою та інтелектуальному управлінню швидкістю. Різні механічні пристрої, такі як система заточування стрічок та сенсори напруги, забезпечують надійну і стабільну роботу навіть у складних умовах. Це дозволяє знизити експлуатаційні витрати і забезпечити швидке повернення інвестицій. Якість розкрою Модель оснащена функціями автоматичного визначення найкращої точки початку розкрою, розумним управлінням послідовністю розкрою, а також системами контролю точності, що гарантує найвищу якість навіть при роботі з товстими шарами матеріалу. Контроль та зручність використання Next 2 Δ 70 PRO забезпечує точний контроль із функціями редагування маркерів, детальним центром даних і авто-діагностикою. Розширений трекер помилок і система відстеження користувачів мінімізують ризик зупинок, підвищуючи ефективність роботи. Інтуїтивний сенсорний інтерфейс спрощує управління машиною, а інтерактивні інструкції для обслуговування та очищення роблять ці процеси максимально зручними. Рентабельність та витрати Енергозберігаючі безщіткові двигуни в Next 2 Δ 70 PRO знижують споживання електроенергії, а довговічні леза та стрічкові щітки, здатні витримати до 15 км розкрою, мінімізують витрати на матеріали. Система автоматичного управління процесами, включаючи заточування леза та контроль швидкості, знижує експлуатаційні витрати та підвищує ефективність. Це робить Next 2 Δ 70 PRO не лише високоякісним, але й економічно вигідним рішенням для великих виробництв. Середнє споживання електроенергії: < 14 кВт Габарити Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3050 з опцією прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Машина обробляє всі поширені типи прорізних кишень з клапанами та без них. A-S-S BASS-3050 вражає своєю високою швидкістю роботи, обробляючи до 2400 кишень за 8 годин роботи. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Автоматизація швейного виробництва за допомогою A-S-S BASS-3050 дозволяє значно підвищити продуктивність і якість готових виробів. Автоматизація процесів зменшує кількість ручних операцій, що знижує ймовірність помилок та підвищує стабільність якості. Це також дозволяє скоротити час виробництва та знизити витрати на ручну працю, забезпечуючи конкурентні переваги для виробників одягу. Висока продуктивність Машина здатна обробляти до 2400 кишень за 8 годин роботи, що значно підвищує ефективність виробництва. Це дозволяє виконувати великі обсяги замовлень у стислі терміни, забезпечуючи швидкий вихід продукції на ринок. Завдяки високій швидкості шиття, компанії можуть скоротити виробничі цикли та збільшити оборотність продукції, що є важливим фактором для задоволення попиту клієнтів та підвищення конкурентоспроможності на ринку. Гнучкість A-S-S BASS-3050 може обробляти всі прямі подвійні або одинарні кишені з клапанами та без них. Це робить машину універсальним рішенням для різних типів одягу, що дозволяє розширити асортимент продукції без необхідності інвестувати в додаткове обладнання. Гнучкість у використанні забезпечує можливість адаптації до різних виробничих потреб і вимог, що є важливим фактором для сучасних виробництв, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними та задовольняти потреби своїх клієнтів. Високий рівень автоматизації A-S-S BASS-3050 має незалежні приводи для транспорту та всіх систем різання, що забезпечує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів дозволяє уникнути ручних помилок, що підвищує якість кінцевого продукту та знижує кількість браку. Це означає, що виробництво стає більш надійним і ефективним, оскільки машина самостійно виконує всі основні операції без потреби у постійному контролі з боку оператора. Простота експлуатації A-S-S BASS-3050 відрізняється легкістю в управлінні та швидким навчанням операторів. Машина оснащена інтуїтивно зрозумілою панеллю управління, що дозволяє швидко освоїти роботу навіть для новачків. Це мінімізує час на навчання персоналу та дозволяє швидко розпочати виробництво. Простота експлуатації також знижує ймовірність помилок операторів, підвищуючи загальну якість виробництва та зменшуючи витрати на навчання. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування від подвійного до одинарного оздоблення. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи швидко адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування допомагає зменшити час простою та підвищити продуктивність, оскільки оператори можуть швидко перемикатися між різними завданнями без втрати часу на довгі налаштування. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей для шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що забезпечує зручність у подальшій обробці та економію часу. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3204 з опцією прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Машина обробляє всі поширені типи прорізних кишень з клапанами та без них, прорізні кишені на грудях, прорізні кишені з застібкою-блискавкою. A-S-S BASS-3204 вражає своєю високою швидкістю роботи, обробляючи до 2000-2400 кишень за 8 годин роботи. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Машина може включати додаткові опції, такі як пристрій для косих прорізів, вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу. Автоматизація виробництва за допомогою A-S-S BASS-3204 підвищує продуктивність та якість продукції, зменшуючи кількість ручних операцій і знижуючи ймовірність помилок. Це також дозволяє скоротити виробничий час і витрати на ручну працю, надаючи виробникам одягу значні конкурентні переваги. Висока продуктивність Автомат BASS-3204 здатен обробляти від 2000 до 2400 кишень за 8 годин роботи. Це дозволяє підприємствам швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Завдяки своїй високій швидкості, машина забезпечує оперативне виконання замовлень, що допомагає задовольняти потреби клієнтів і підвищувати конкурентоспроможність на ринку. Гнучкість A-S-S BASS-3204 може обробляти різні види прорізних кишень, зокрема прямі подвійні та одинарні кишені з клапанами і без них. Це робить машину універсальним рішенням для різних видів одягу, дозволяючи виробникам розширювати свій асортимент без необхідності в додатковому обладнанні. Гнучкість у використанні забезпечує можливість адаптації до різних виробничих потреб і вимог, що є важливим фактором для сучасних виробництв, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними та задовольняти потреби своїх клієнтів. Високий рівень автоматизації Модель оснащена незалежними приводами для транспортування матеріалу та систем різання, що гарантує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів дозволяє зменшити кількість ручних помилок, що підвищує якість кінцевого продукту та знижує кількість браку. Це робить виробництво більш надійним та ефективним. Простота експлуатації A-S-S BASS-3204 вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, що зменшує час на навчання та підвищує продуктивність. Це також допомагає мінімізувати помилки операторів і підвищити загальну якість виробництва. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між подвійним і одинарним оздобленням. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що забезпечує зручність у подальшій обробці та економію часу. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для обробки прорізних кишень A-S-S BASS-3204Z з опцією вшивання застібки-блискавки, прорубки кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для створення акуратного краю. Пневматичні ножиці відрізають стрічку блискавки після завершення операції. Машина обробляє всі поширені прямі та косі кишені з застібкою-блискавкою. Вражаючи своєю швидкістю, машина здатна обробляти до 3-4 кишень за хвилину. Загалом, машина може обробляти від 300 до 1700 кишень за зміну, залежно від форми кишені та кількості додаткових елементів. Є датчики нитки для голки та шпульки, пристрій для обрізання нитки, а також доступна програмована закріпка. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм (з 0,1 мм кроком). Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Машина може включати додаткові опції, такі як вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу. Автоматизація виробництва за допомогою A-S-S BASS-3204Z підвищує продуктивність та якість продукції, зменшуючи кількість ручних операцій і знижуючи ймовірність помилок. Це також дозволяє скоротити виробничий час і витрати на ручну працю, надаючи виробникам одягу значні конкурентні переваги. Висока продуктивність Автомат A-S-S BASS-3204Z забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 3-4 кишень за хвилину. Це дозволяє швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Загалом, машина може обробляти від 300 до 1700 кишень за зміну, залежно від форми кишені та кількості додаткових елементів. Автоматична подача та обрізка застібки Передбачена система безперервної подачі застібки-блискавки з котушки. Після завершення кожної операції, пневматичні ножиці автоматично захоплюють та відрізають стрічку блискавки. Гнучкість A-S-S BASS-3204Z здатна обробляти різні види прорізних кишень, включаючи прямі та косі кишені з застібкою-блискавкою. Це універсальне рішення для різних видів одягу дозволяє виробникам легко адаптуватися до змін у вимогах і розширювати асортимент продукції без додаткових витрат на нове обладнання. Високий рівень автоматизації Модель оснащена незалежними приводами для транспортування матеріалу та систем різання, що забезпечує стабільну якість швів і високу точність виконання операцій. Автоматизація процесів мінімізує ручні помилки, підвищуючи якість кінцевого продукту та знижуючи кількість браку. Це робить виробництво більш надійним та ефективним. Простота експлуатації Машина вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, зменшуючи час на навчання та підвищуючи продуктивність. Це також допомагає мінімізувати помилки операторів і підвищити загальну якість виробництва. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між різними типами оздоблення кишень. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що спрощує подальші етапи виробництва, економить час та підвищує продуктивність. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для виконання прорізних кишень з клапаном та без клапана A-S-S BASS-3504T. Технологія створення кишень передбачає прорубку кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для досягнення акуратного краю. Ця модель дозволяє виробляти від 1800 до 2400 (5 кишень за хвилину) прорізних кишень за 8 годин роботи. Машина оснащена датчиками нитки для голки та шпульки, пристроєм для обрізання нитки, а також програмованою закріпкою. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм з кроком 0,1 мм, що забезпечує точність обробки. Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Додаткові опції, такі як вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу, роблять цю машину ще більш універсальною та ефективною. Автоматична швейна техніка, зокрема модель A-S-S BASS-3504T, грає ключову роль у сучасних виробничих процесах. Вона забезпечує високий рівень автоматизації, що дозволяє значно підвищити продуктивність, знизити витрати на робочу силу та покращити якість кінцевої продукції. Висока продуктивність A-S-S BASS-3504T забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 5 кишень за хвилину. Це дозволяє швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Загалом, машина може обробляти до 2400 кишень за зміну, забезпечуючи високу продуктивність та надійність на виробництві. Гнучкість Швейний автомат A-S-S BASS-3504T здатний обробляти різні види прорізних кишень, включаючи прямі та косі кишені з клапаном та без, подвійні та одинарні. Це робить його універсальним інструментом для виробників одягу, які можуть легко змінювати свої виробничі процеси та розширювати асортимент продукції без додаткових витрат на нове обладнання. Високий рівень автоматизації Використання крокового двигуна для транспортування затискача та окремого електродвигуна для центрального різального механізму забезпечує високу точність і надійність роботи. Автоматизація процесів мінімізує ручні помилки, підвищуючи якість кінцевого продукту та знижуючи кількість браку. Простота експлуатації Машина обладнана мікропроцесорним контролером з LCD дисплеєм і пам'яттю для збереження даних. Це дозволяє зберігати та швидко викликати програми шиття, що спрощує роботу оператора та забезпечує високу гнучкість у виробництві. Завдяки легкому програмуванню та інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, процес навчання операторів є швидким і простим. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між різними типами оздоблення кишень. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття, що гарантує високу точність та якість швів. Це допомагає уникнути помилок під час розміщення матеріалів, підвищуючи ефективність процесу. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що спрощує подальші етапи виробництва, економить час та підвищує продуктивність. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина для виконання прорізних кишень з клапаном та без клапана A-S-S BASS-3504J. Технологія створення кишень передбачає прорубку кишенькового прорізу та обрізання зайвих матеріалів навколо кишені для досягнення акуратного краю. Ця модель дозволяє виробляти від 1800 до 2400 (5 кишень за хвилину) прорізних кишень за 8 годин роботи. Машина оснащена датчиками нитки для голки та шпульки, пристроєм для обрізання нитки, а також програмованою закріпкою. Ширина різання регулюється в діапазоні 10 мм з кроком 0,1 мм, що забезпечує точність обробки. Основний привід транспортувального затискача керується кроковим двигуном з автоматичним регулюванням довжини від 20 до 200 мм (опціонально до 240 мм). Швейний автомат працює на базі 2-голкової швейної машини Brother. Додаткові опції, такі як вакуумний пристрій та керований кроковим двигуном направляч для флісу, роблять цю машину ще більш універсальною та ефективною. Автоматична швейна техніка, зокрема модель A-S-S BASS-3504J, грає ключову роль у сучасних виробничих процесах. Вона забезпечує високий рівень автоматизації, що дозволяє значно підвищити продуктивність, знизити витрати на робочу силу та покращити якість кінцевої продукції. Висока продуктивність A-S-S BASS-3504J забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 5 кишень за хвилину. Це дозволяє швидко виконувати великі обсяги замовлень, підвищуючи ефективність виробництва. Загалом, машина може обробляти до 2400 кишень за зміну, забезпечуючи високу продуктивність та надійність на виробництві. Гнучкість Швейний автомат A-S-S BASS-3504J здатний обробляти різні види прорізних кишень, включаючи прямі та косі кишені з клапаном та без, подвійні та одинарні. Це робить його універсальним інструментом для виробників одягу, які можуть легко змінювати свої виробничі процеси та розширювати асортимент продукції без додаткових витрат на нове обладнання. Високий рівень автоматизації Використання крокового двигуна для транспортування затискача та окремого електродвигуна для центрального різального механізму забезпечує високу точність і надійність роботи. Автоматизація процесів мінімізує ручні помилки, підвищуючи якість кінцевого продукту та знижуючи кількість браку. Простота експлуатації Машина обладнана мікропроцесорним контролером з LCD дисплеєм і пам'яттю для збереження даних. Це дозволяє зберігати та швидко викликати програми шиття, що спрощує роботу оператора та забезпечує високу гнучкість у виробництві. Завдяки легкому програмуванню та інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, процес навчання операторів є швидким і простим. Швидке налаштування Швейний автомат дозволяє швидко змінювати налаштування між різними типами оздоблення кишень. Це забезпечує гнучкість виробництва, дозволяючи підприємствам оперативно адаптуватися до змін у замовленнях та вимогах клієнтів. Швидке налаштування зменшує час простою і підвищує загальну продуктивність. Точне позиціонування Лазерна указка на машині забезпечує точне позиціонування деталей перед початком шиття, що гарантує високу точність та якість швів. Це допомагає уникнути помилок під час розміщення матеріалів, підвищуючи ефективність процесу. Автоматичне складання виробів Готові деталі автоматично укладаються на спеціальну стійку, що спрощує подальші етапи виробництва, економить час та підвищує продуктивність. Поворотна станція Поворотна станція забезпечує легкий доступ для налаштування та обслуговування машини. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Одноголковий краєобметочний швейний автомат A-S-S BASS 2020, призначений для рівномірного вшивання деталей спідниці і брюк без підкладки на колінах, а також для обробки дрібних деталей. Обробка пахових і бічних швів виконується в автоматичному режимі. Висота столу може бути відрегульована відповідно до зросту оператора. Максимальна швидкість роботи — 7000 об/хв. Можна вибрати ширину шиття. Стандартная ширина шва до 6 мм. Продуктивність Обробка передніх і задніх деталей штанів: 600 пар за 8 годин Обробка передніх деталей штанів з фігурними розрізами : 560 пар за 8 годин Обробка задніх деталей штанів з фігурними розрізами: 560 пар за 8 годин Попередній вибір програми Машина легко регулюється за допомогою панелі керування. Ви також можете вибрати необхідну программу, збережену в пам'яті машини. Автоматичний процес шиття Деталь, що зшивається, розміщується на контурній направляючій і швейна операція починається автоматично за допомогою фотоелемента. Відразу після початку шиття можна розмістити наступну деталь. Автоматичний укладач Зшита деталь знімається з робочого столу та укладається в стопку за допомогою укладача в автоматичному режимі. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Автоматична машина A-S-S BASS 5950 призначена для обробки складок та виточок на поясах брюк, спідниць та інших елементів одягу. Виточки та складки на перший погляд здаються простими швами, але вони мають великий вплив на посадку брюк, спідниць та блузок, а також на розташування прорізних кишень на задній стороні брюк. Основною проблемою таких швів є те, що при обробці чутливі матеріали, такі як еластичні тканини, можуть розтягуватися і деформуватися. Це негативно впливає на якість шва. Для вирішення цієї проблеми розроблено автоматичну машину для коротких швів A-S-S BASS 5950. Ця модель здатна виконувати 14–16 швів за хвилину без закріпочного шва, що значно підвищує ефективність виробництва. В якості швейної головки встановлена машина Brother з прямим приводом, автоматичними функціями, мікропроцесорним контролером з LCD дисплеєм та USB слотом для збереження програм. Висота робочого столу регулюється вручну, що забезпечує ергономічність робочого місця. Максимальна довжина шва до 250 мм (300 мм опціонально), максимальна глибина шва – 50 мм. Стібок регулюється від 0.5 до 5 мм. Автоматичний процес шиття усуває потребу в ручних операціях, що забезпечує стабільно високу якість продукції та продуктивність. Це збільшує продуктивність, скорочує час виробництва і знижує витрати, підвищуючи конкурентоспроможність підприємства. Висока продуктивність Автомат BASS 5950 забезпечує високу швидкість роботи, виконуючи 14–16 швів за хвилину без закріпочного шва. Це дозволяє значно збільшити обсяг виробництва, підвищуючи ефективність та знижуючи час обробки кожного виробу. Бездоганна точність Оператор виставляє деталь на попередній платформі за лазерною маркерною лінією та фіксує її вакуумом. Після цього заготовка передається на приймальну станцію, яка переміщується до необхідної глибини виточки за допомогою крокового двигуна з точністю до 0,1 мм. Затискач на X-осі бере деталь і подає її до швейної головки. Після завершення шиття вакуум вимикається, і оператор може швидко встановити нову заготовку, забезпечуючи безперервний і ефективний виробничий процес. Гнучкість Завдяки точним системам управління X-Y, машина може виконувати виточки будь-якої форми без переналаштування. Це забезпечує високу гнучкість у роботі з різними типами замовлень, просто змінюючи програму. Просте керування Модель BASS 5950 вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. На панелі керування з LCD дисплеєм можна вибрати готовий шаблон або налаштувати програму. Це забезпечує точність та послідовність швейних операцій, зменшуючи час на налаштування. Регульована платформа Можливість регулювання висоти столу (89–115 см) дозволяє оператору працювати в комфортних умовах, підлаштовуючи робоче місце під свої потреби. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія

Швейна автоматична машина A-S-S EWS 6100 призначена для обробки поясів брюк та спідниць з лицьової сторони (прихований шов). Машина здатна обробляти до 600 пар брюк за 8 годин (залежно від довжини шва). A-S-S EWS 6100 оснащена швейною головкою Brother S-7220C-403 з голковим просуванням та автоматичними функціями, спеціальною лапкою для відстрочки, пневматичним пуллером з функцією підйому / опускання та пультом керування. Довжина стібка регулюється від 0.5 до 4.2 мм. Передбачена можливість програмування закріпок. Висоту робочого столу можна виставити вручну, щоб забезпечити ергономічність робочого місця, що дозволяє працювати як у сидячому, так і у стоячому положенні. Використання машини A-S-S EWS 6100 дозволяє оптимізувати виробничі процеси, забезпечуючи високу якість, знизити витрати на ручну працю та підвищити конкурентоспроможність бізнесу завдяки швидкому та ефективному виробництву високоякісних виробів. Висока продуктивність Автомат забезпечує високу швидкість роботи, обробляючи до 600 пар брюк за 8 годин (в залежності від довжини шва). Стабільність і точність Спеціальна лапка з обмежувачем допомагає підтримувати рівний шов і запобігає зміщенню строчки під час шиття, створюючи акуратний та естетично привабливий вигляд. Ідеальна подача матеріалу Бездоганна синхронізація роликового механізму в парі з голковим просуванням забезпечує рівномірну подачу матеріалу, мінімізуючи ризик дефектів. Підйом та швидкість просування ролика регулюється на панели керування. Простота експлуатації Модель EWS 6100 вирізняється простотою в експлуатації та швидким навчанням операторів. Інтуїтивно зрозуміла панель управління з LCD дисплеєм та мікропроцесорним контролером дозволяє операторам швидко освоїти роботу, зменшуючи час на навчання та підвищуючи продуктивність. Ергономічність Робоче положення можливо відрігулювати по за потреб оператора, вибравши зручну висоту стола. Можливо працювати як сидячи, та й в стоячому положенні. Висота стола регулюється вручну від 70 до 110 см. Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію, дизайн та технічні характеристики товарів без попереднього повідомлення. Потрібна консультація? Звертайтесь! Telegram Viber Гаряча лінія