Промышленная швейная техника

YYC V6S — это высокопроизводительный раскройный комплекс, разработанный для обработки многослойных материалов в средних и крупных производственных масштабах. Благодаря передовым технологиям, интеллектуальным системам управления и стабильной конструкции, этот комплекс обеспечивает точный раскрой разнообразных материалов, включая ткани, композитные материалы, PVC, кожу и другие. Ширина рабочего окна варьируется от 1,6 м до 2,2 м, что позволяет адаптировать систему к различным производственным потребностям. Максимальная скорость до 100 м/мин и раскройное давление в 60 мм после компрессии гарантируют высокую производительность и точность даже в самых сложных условиях. Компания YYC известна своим инновационным подходом к производству автоматизированных решений для текстильной промышленности, которые соответствуют самым высоким стандартам качества. Продукция YYC сочетает технологическое совершенство, эргономику и энергоэффективность, что позволяет предприятиям снижать затраты, повышать продуктивность и оставаться конкурентоспособными. Выбор YYC — это инвестиция в надёжность, долговечность и передовые решения для вашего бизнеса. Многофункциональность и универсальность Рабочая ширина комплекса составляет от 1,6 до 2,2 м, а длина зоны раскроя — до 2,8 м. Максимальная высота раскроя после вакуумного сжатия достигает 60 мм. Благодаря скорости работы до 100 м/мин YYC V6S эффективно обрабатывает широкий спектр материалов, таких как текстиль, мебельные ткани, ПВХ, спортивная и рабочая одежда, а также композитные материалы. Эта универсальность позволяет использовать комплекс во многих отраслях производства. Стабильность раскроя благодаря вакуумной системе Инновационная система постоянного отрицательного давления обеспечивает стабильность ткани в зоне раскроя, независимо от её плотности или толщины. Благодаря стабильному вакууму ткань остаётся неподвижной во время резки, что сводит к минимуму погрешности и обеспечивает высокое качество конечного продукта. Эта функция не только улучшает точность раскроя, но и снижает энергопотребление, способствуя экологической эффективности комплекса. Интеллектуальная система ножа Высокоточная технология, основанная на использовании микронных сенсоров, позволяет автоматически компенсировать деформацию ножа при раскрое. Благодаря этому значительно уменьшается погрешность между верхними и нижними слоями материала, что особенно важно при работе с многослойными тканями. Интеллектуальная система обеспечивает непрерывный контроль и динамическую настройку, делая процесс раскроя максимально эффективным даже для сложных материалов. Точный контроль Раскройный комплекс YYC V6S оснащён современной сенсорной панелью с графическим интерфейсом, позволяющей легко настраивать все параметры работы. Интерактивный дизайн панели обеспечивает быстрый доступ к основным функциям, а интуитивный интерфейс позволяет оператору быстро освоить управление. Благодаря оптимизированному программному обеспечению вы можете создавать и сохранять шаблоны раскроя, адаптировать их под различные типы материалов и производственные задачи, что уменьшает время на перенастройку и повышает эффективность работы. Автоматическая система заточки ножей Инновационная система автоматической заточки ножа обеспечивает стабильное качество раскроя даже при интенсивном использовании. Микронные сенсоры отслеживают износ лезвия, а система заточки автоматически активируется при необходимости. Это значительно снижает риск деформации ножа, минимизирует затраты на обслуживание и обеспечивает длительный срок службы режущих компонентов. Энергоэффективность и экономия ресурсов YYC V6S оптимизирован для минимизации энергозатрат и упрощения обслуживания. Благодаря компактному дизайну режущей головы и использованию микро-масляной системы снижается загрязнение, что способствует экологичности производства. Система обеспечивает длительную эксплуатацию без частой замены компонентов, сохраняя стабильное качество раскроя. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

YYC V8E — это раскройный комплекс нового поколения, разработанный для многослойной обработки материалов в средних и крупных производственных масштабах. Благодаря передовым инженерным решениям, интеллектуальным системам управления и усиленной конструкции, модель обеспечивает точный раскрой широкого спектра материалов, включая ткани, композитные материалы, ПВХ, кожу и другие. Рабочая ширина варьируется от 1.6 м до 2.2 м, а высота настила достигает 80 мм после сжатия. Максимальная скорость работы — до 100 м/мин, что гарантирует эффективность даже в самых требовательных условиях. Компания YYC зарекомендовала себя как производитель надёжных и передовых автоматизированных решений для текстильной и лёгкой промышленности. Продукция компании сочетает инновационные разработки, энергоэффективность и эргономичный дизайн, помогая производствам снижать затраты, повышать продуктивность и оставаться конкурентоспособными. Выбирая YYC, вы получаете высочайшее качество, долговечность и передовые технологии для современного бизнеса. Многофункциональность и универсальность Рабочая ширина комплекса YYC V8E составляет от 1.6 м до 2.2 м, а длина зоны раскроя — до 2.8 м. Максимальная высота настила после сжатия достигает 80 мм, что позволяет эффективно работать с текстилем, мебельными тканями, композитными материалами и ПВХ. Благодаря скорости до 100 м/мин комплекс поддерживает обработку материалов разной толщины и плотности, обеспечивая универсальность применения в различных производственных процессах. Стабильность раскроя благодаря вакуумной системе Система постоянного негативного давления поддерживает стабильный вакуум в зоне раскроя. Это гарантирует неподвижность материала независимо от его толщины и плотности. Благодаря этой системе ткань остаётся на месте, что предотвращает смещение и обеспечивает идеальную точность раскроя. При этом система снижает энергопотребление, способствуя экологичности производства. Интеллектуальная система ножа YYC V8E оснащён передовой системой управления ножом, которая компенсирует его деформацию во время работы. Микронные сенсоры контролируют состояние лезвия и активируют механизм его регулировки, минимизируя разницу между верхними и нижними слоями материала. Это обеспечивает стабильное качество раскроя даже при работе с толстыми настилами. Точный контроль Раскройный комплекс YYC V8E оснащён современной сенсорной панелью с графическим интерфейсом. Оператор может быстро настраивать параметры и сохранять шаблоны для различных типов материалов. Интерактивный интерфейс упрощает управление, а интеллектуальные функции позволяют минимизировать время перенастройки для повышения продуктивности. Автоматическая система заточки ножей YYC V8E оснащён автоматической системой заточки ножа, обеспечивающей стабильное качество раскроя даже при интенсивном использовании. Микронные сенсоры отслеживают степень износа, а заточной механизм автоматически активируется, поддерживая оптимальную работу лезвия без частого обслуживания. Энергоэффективность и экономия ресурсов Система энергосбережения обеспечивает минимальные затраты энергии и снижает эксплуатационные расходы. Компактная конструкция режущей головы, а также микро-масляная система уменьшают затраты на техническое обслуживание, обеспечивая длительную работу комплекса без потери производительности. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

YYC V9S III — это передовой раскройный комплекс, разработанный для работы с многослойными материалами в средних и крупных производственных масштабах. Благодаря инновационным инженерным решениям, высокоточным системам управления и прочной конструкции, эта модель обеспечивает эффективный и точный раскрой материалов, таких как текстиль, композитные материалы, ПВХ, кожа и т.д. Рабочая ширина комплекса составляет 1.6 м, 2.0 м или 2.2 м в зависимости от выбранной конфигурации, а длина зоны раскроя — до 3.3 м. Максимальная скорость до 100 м/мин гарантирует высокую производительность даже в самых интенсивных условиях. Компания YYC воплощает в себе совершенство инженерных решений и стремление к инновациям. Её продукция сочетает технологическую надёжность, энергоэффективность и эргономичность, что помогает предприятиям снижать затраты, повышать производительность и оставаться конкурентоспособными. Выбор YYC V9S III — это инвестиция в стабильность и современные технологии. Многофункциональность и универсальность Рабочая ширина комплекса YYC V9S III доступна в трёх конфигурациях — 1.6 м, 2.0 м или 2.2 м, а длина зоны раскроя составляет до 3.3 м. Максимальная высота настила после вакуумного сжатия достигает 90 мм, что обеспечивает эффективную обработку материалов разной толщины и плотности. Благодаря скорости работы до 100 м/мин комплекс легко адаптируется к специфическим производственным задачам, гарантируя универсальность применения в текстильной и лёгкой промышленности. Стабильность раскроя благодаря вакуумной системе Постоянное негативное давление гарантирует стабильность ткани в зоне раскроя независимо от её толщины или плотности. Это обеспечивает неподвижность материала во время раскроя, что повышает точность и качество готовых изделий. В то же время система способствует энергоэффективности и экологичности комплекса. Интеллектуальная система ножа Система использует микронные сенсоры для мониторинга состояния ножа во время работы. Благодаря этой технологии механизм автоматически компенсирует деформацию лезвия, возникающую при раскрое многослойных материалов. Такой подход позволяет добиться точности даже при работе со сложными материалами, обеспечивая минимальную разницу между верхними и нижними слоями настила. Технология динамической настройки ножа гарантирует стабильное качество раскроя и снижает износ лезвия. Точный контроль Сенсорная панель обеспечивает интуитивно понятный доступ ко всем функциям машины и инструментам для оптимизации производственных процессов. Интерактивный дизайн интерфейса позволяет быстро настраивать параметры работы, создавать и сохранять шаблоны раскроя для различных типов материалов и задач. Такая организация управления минимизирует время на перенастройку оборудования, повышая общую эффективность и продуктивность работы. Автоматическая система заточки ножей YYC V9S III оснащён системой интеллектуальной заточки ножа, которая обеспечивает поддержание оптимального качества раскроя в автоматическом режиме. Микронные сенсоры отслеживают уровень износа, активируя заточной механизм по мере необходимости. Это снижает частоту обслуживания и продлевает срок службы лезвия. Энергоэффективность и экономия ресурсов Благодаря компактной конструкции режущей головы и микро-масляной системе, комплекс снижает энергозатраты и обеспечивает длительную работу без потери производительности. Конструкция оптимизирована для минимального воздействия на окружающую среду и сокращения эксплуатационных расходов. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

YYC V8S — это современный высокотехнологичный раскройный комплекс, разработанный для обработки многослойных материалов в средних и крупных производственных масштабах. Благодаря передовым инженерным решениям, интеллектуальным системам управления и усиленной конструкции, V8S обеспечивает точный и стабильный раскрой широкого спектра материалов, включая текстиль, мебельные ткани, ПВХ, композитные материалы и кожу. Максимальная высота настила после сжатия достигает 80 мм, рабочая ширина — от 1.6 м до 2.2 м, а длина зоны раскроя — до 3.3 м. Благодаря скорости до 100 м/мин V8S гарантирует высокую производительность даже в самых сложных условиях. Компания YYC является ведущим производителем инновационных автоматизированных решений для текстильной и лёгкой промышленности. Благодаря сочетанию высокого качества, энергоэффективности и интеллектуального подхода к дизайну, продукция компании помогает снижать затраты, повышать эффективность и обеспечивать конкурентоспособность предприятий. YYC V8S — это выбор надёжности, долговечности и передовых технологий. Многофункциональность и универсальность Рабочая ширина комплекса YYC V8S составляет от 1.6 до 2.2 м, а длина зоны раскроя — до 3.3 м. Максимальная высота настила после сжатия достигает 80 мм, что позволяет эффективно обрабатывать текстиль, композитные материалы, мебельные ткани и ПВХ. Благодаря высокой скорости до 100 м/мин V8S подходит для разнообразных отраслей, обеспечивая универсальность использования. Стабильность раскроя благодаря вакуумной системе Система постоянного негативного давления обеспечивает стабильность материала в зоне раскроя независимо от его толщины или плотности. Благодаря вакууму ткань остаётся неподвижной, что предотвращает смещение и гарантирует точность раскроя даже в сложных производственных условиях. Интеллектуальная система ножа Модель V8S оборудована технологией автоматической компенсации деформации ножа. Высокоточные сенсоры отслеживают состояние лезвия, регулируя его во время работы, что минимизирует погрешности между слоями материала. Это позволяет достичь стабильного качества раскроя даже при работе с многослойными текстурами. Точный контроль YYC V8S оснащён интуитивно понятной сенсорной панелью с графическим интерфейсом. Оператор может легко настраивать параметры, создавать и сохранять шаблоны раскроя для различных материалов. Панель позволяет быстро переключаться между производственными задачами, сводя к минимуму время перенастройки. Автоматическая система заточки ножей Система автоматической заточки обеспечивает постоянную остроту ножей даже при длительном интенсивном использовании. Микронные сенсоры контролируют износ лезвия, а заточной механизм активируется автоматически, снижая затраты на обслуживание и обеспечивая долговечность компонентов. Энергоэффективность и экономия ресурсов Комплекс V8S оптимизирован для минимизации энергозатрат и упрощения технического обслуживания. Благодаря компактному дизайну режущей головы и использованию микро-масляной системы значительно снижаются расходы на сервисное обслуживание. Это обеспечивает длительную производительность комплекса без потери качества. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Устройство для нарезки лент под прямым углом горячим и холодным ножом с автоматической подачей. Представленная модель значительно сокращает время и силы на трудоемкую работу по нарезке лент вручную. Оператору достаточно заправить в машину ленту, выставить необходимые параметры и начать работу. Машина в автоматическом режиме нарежет ленту и завершит работу как только лента перестанет подаваться. Ronmack RM-140CH подходит для нарезки: строп, текстильной застежки-липучки, бирок и ярлыков, шнурков. Двойной режим ножа Машина способна работать как с холодным ножом, так и с горячим. Горячий нож позволяет обрезать ткань с запечатыванием края ленты. Максимальная температура для горячей резки до 360°C. Ширина реза до 140 мм, длина реза от 1 мм. Простое управление Предусмотрена возможность запрограммировать Ronmack RM-140CH на потоковую работу в автоматическом режиме. Достаточно заправить ленту и выставить необходимые параметры на панели управления. Эффективное охлаждение Система охлаждения с большим кулером обеспечивает комфортную рабочую температуру внутренних компонентов даже при длительном использовании. Автоматическая остановка Предусмотрена защита от холостого хода, которая автоматически завершает работу машины в случае прекращения подачи ленты. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Morgan Tecnica Fox 100 – это современный настилочный комплекс от Morgan Tecnica, созданный для небольших и средних производств. Благодаря поддержке рулонов весом до 60 кг и диаметром до 70 см, эта модель обеспечивает стабильное настилание различных типов тканей. Ширина настилания составляет от 180 до 230 см, а максимальная скорость работы – 80 м/мин, что делает Fox 100 идеальным выбором для обработки средних объёмов тканей. Автоматизация процесса настилания тканей позволяет существенно снизить производственные затраты, повысить точность и стабильность производства. Благодаря интеграции современных алгоритмов управления, Fox 100 обеспечивает бесперебойную работу и максимальную продуктивность. Итальянское качество, надёжные компоненты и удобная система управления делают эту модель эффективным решением для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы. Интерактивная панель управления Сенсорная панель на базе ОС Windows позволяет быстро настраивать все параметры машины, создавать до 16 профилей настилания и дистанционно обновлять программное обеспечение. Wi-Fi-соединение даёт доступ к технической поддержке в реальном времени, делая управление машиной максимально удобным. Система настилания без натяжения Инновационная система контроля натяжения ткани обеспечивает равномерное настилание без повреждения материалов. Это позволяет работать даже с деликатными тканями, сохраняя их целостность и качество. Встроенные фотодатчики для автоматического выравнивания краёв обеспечивают точность настилания и снижают потери материалов. Повышенная продуктивность Fox 100 обеспечивает быстрое и точное настилание тканей со скоростью до 80 м/мин, обрабатывая рулоны весом до 60 кг и диаметром до 70 см. Благодаря автоматизации процессов машина минимизирует потери материала, снижает затраты времени и ресурсов. Интеллектуальное регулирование скорости и автоматическое выравнивание краёв гарантируют точность и стабильность работы даже при интенсивной эксплуатации. Расширенные возможности работы с тканями Fox 100 подходит для работы как с лёгкими, так и со средне-тяжёлыми тканями. Благодаря настройке профилей для различных материалов Fox 100 обеспечивает гибкость в использовании, что особенно важно для предприятий с разнообразным ассортиментом тканей. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Next 2 Delta 70 PRO — это высокопроизводительный раскройный комплекс от итальянской компании Morgan Tecnica. Благодаря усиленной конструкции и инновационным решениям, эта модель гарантирует максимальную надежность и долговечность в процессе раскроя тканей. Next 2 Δ 70 PRO может работать с настилами толщиной до 7 см в сжатом состоянии. Ширина раскроя 180 – 250 см, длина до 170 см, максимальная скорость 65 м/мин. Лезвие (толщина/длина): 2.4 x 8.5 мм. Эта модель использует искусственный интеллект для оптимального управления процессами, такими как циклы заточки и контроль скорости в реальном времени. Технология ZERO BUFFER обеспечивает минимальные потери материала, размещая элементы выкройки без промежутков. Благодаря автоматической системе диагностики, Next 2 Δ 70 PRO может самостоятельно выявлять аномалии в работе, что значительно снижает количество остановок и простоев. Автоматические раскройные комплексы играют важную роль в современном производстве, обеспечивая точность и стабильность процесса раскроя благодаря интеграции сложных алгоритмов и искусственного интеллекта. Это позволяет минимизировать отходы, повысить качество продукции и обеспечить надежность производственных процессов, что особенно важно для обработки тонких и деликатных тканей. PRO-серия Название PRO подчеркивает профессиональный уровень этой модели, рассчитанной на высокую интенсивность эксплуатации в условиях массового производства. Она оборудована усиленным режущим блоком с лезвием толщиной 2,4 мм и длиной 8,5 мм, что обеспечивает повышенную надежность и долговечность. Благодаря мощной стальной раме толщиной 4 мм, Next 2 Δ 70 PRO может выдерживать значительные нагрузки, сохраняя стабильность и точность раскроя. Интеллектуальный контроль температуры и напряжения Машина оборудована интеллектуальной системой контроля, включая датчики для мониторинга температуры лезвия и напряжения, возникающего во время раскроя. Эта система постоянно отслеживает и регулирует параметры работы лезвия, предотвращая его перегрев или деформацию, что обеспечивает высокую точность раскроя, а остановки машины из-за технических неисправностей сводятся к минимуму. Технология нулевого зазора (ZERO BUFFER) Next 2 Delta 70 PRO оснащена передовой технологией ZERO BUFFER, которая обеспечивает минимизацию потерь материала во время раскроя. Эта технология позволяет размещать элементы выкройки на материале максимально близко друг к другу, устраняя необходимость оставлять промежутки. Это приводит к значительному снижению расходов на материалы, что является важным фактором для производств, ориентированных на эффективность и экономию ресурсов. Производительность Next 2 Δ 70 PRO обеспечивает высокую производительность благодаря непрерывному процессу раскроя и интеллектуальному управлению скоростью. Различные механические устройства, такие как система заточки лент и датчики напряжения, обеспечивают надежную и стабильную работу даже в сложных условиях. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы и обеспечить быстрое возвращение инвестиций. Качество раскроя Модель оснащена функциями автоматического определения лучшей точки начала раскроя, умным управлением последовательностью раскроя, а также системами контроля точности, что гарантирует высочайшее качество даже при работе с толстыми слоями материала. Контроль и удобство использования Next 2 Δ 70 PRO обеспечивает точный контроль благодаря функциям редактирования маркеров, детальному центру данных и авто-диагностике. Расширенный трекер ошибок и система отслеживания пользователей минимизируют риск остановок, повышая эффективность работы. Интуитивно понятный сенсорный интерфейс упрощает управление машиной, а интерактивные инструкции для обслуживания и очистки делают эти процессы максимально удобными. Рентабельность и расходы Энергосберегающие бесщеточные двигатели в Next 2 Δ 70 PRO снижают потребление электроэнергии, а долговечные лезвия и ленточные щетки, способные выдержать до 15 км раскроя, минимизируют расходы на материалы. Система автоматического управления процессами, включая заточку лезвий и контроль скорости, снижает эксплуатационные расходы и повышает эффективность. Это делает Next 2 Δ 70 PRO не только высококачественным, но и экономически выгодным решением для крупных производств. Среднее потребление электроэнергии: < 14 кВт Габариты Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Автоматическая машина для обработки прорезных карманов A-S-S BASS-3050 с опцией прорубки карманного прореза и обрезки лишних материалов вокруг кармана для создания аккуратного края. Машина обрабатывает все распространенные типы прорезных карманов с клапанами и без них. A-S-S BASS-3050 впечатляет своей высокой скоростью работы, обрабатывая до 2400 карманов за 8 часов работы. Есть датчики нитки для иглы и шпульки, устройство для обрезки нитки, а также доступна программируемая закрепка. Ширина резки регулируется в диапазоне 10 мм (с шагом 0,1 мм). Основной привод транспортного зажима управляется шаговым двигателем с автоматической регулировкой длины от 20 до 200 мм (опционально до 240 мм). Швейный автомат работает на базе 2-игольной швейной машины Brother. Автоматизация швейного производства с помощью A-S-S BASS-3050 позволяет значительно повысить производительность и качество готовых изделий. Автоматизация процессов уменьшает количество ручных операций, что снижает вероятность ошибок и повышает стабильность качества. Это также позволяет сократить время производства и снизить затраты на ручной труд, обеспечивая конкурентные преимущества для производителей одежды. Высокая производительность Машина способна обрабатывать до 2400 карманов за 8 часов работы, что значительно повышает эффективность производства. Это позволяет выполнять большие объемы заказов в сжатые сроки, обеспечивая быстрый выход продукции на рынок. Благодаря высокой скорости шитья компании могут сократить производственные циклы и увеличить оборот продукции, что является важным фактором для удовлетворения спроса клиентов и повышения конкурентоспособности на рынке. Гибкость A-S-S BASS-3050 может обрабатывать все прямые двойные или одинарные карманы с клапанами и без них. Это делает машину универсальным решением для различных типов одежды, что позволяет расширить ассортимент продукции без необходимости инвестировать в дополнительное оборудование. Гибкость в использовании обеспечивает возможность адаптации к различным производственным потребностям и требованиям, что является важным фактором для современных производств, стремящихся оставаться конкурентоспособными и удовлетворять потребности своих клиентов. Высокий уровень автоматизации A-S-S BASS-3050 имеет независимые приводы для транспортировки и всех систем резки, что обеспечивает стабильное качество швов и высокую точность выполнения операций. Автоматизация процессов позволяет избежать ручных ошибок, что повышает качество конечного продукта и снижает количество брака. Это означает, что производство становится более надежным и эффективным, поскольку машина самостоятельно выполняет все основные операции без необходимости в постоянном контроле со стороны оператора. Простота эксплуатации A-S-S BASS-3050 отличается легкостью в управлении и быстрым обучением операторов. Машина оснащена интуитивно понятной панелью управления, что позволяет быстро освоить работу даже для новичков. Это минимизирует время на обучение персонала и позволяет быстро начать производство. Простота эксплуатации также снижает вероятность ошибок операторов, повышая общее качество производства и снижая затраты на обучение. Быстрая настройка Швейный автомат позволяет быстро менять настройки от двойной до одинарной отделки. Это обеспечивает гибкость производства, позволяя быстро адаптироваться к изменениям в заказах и требованиям клиентов. Быстрая настройка помогает уменьшить время простоя и повысить производительность, так как операторы могут быстро переключаться между различными задачами без потери времени на долгие настройки. Точное позиционирование Лазерная указка на машине обеспечивает точное позиционирование деталей для шитья. Автоматическая укладка изделий Готовые детали автоматически укладываются на специальную стойку, что обеспечивает удобство в дальнейшей обработке и экономию времени. Поворотная станция Поворотная станция обеспечивает легкий доступ для настройки и обслуживания машины. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Швейная автоматическая машина для обработки прорезных карманов A-S-S BASS-3204 с опцией прорубки карманного прореза и обрезки лишних материалов вокруг кармана для создания аккуратного края. Машина обрабатывает все распространенные типы прорезных карманов с клапанами и без них, прорезные карманы на груди, прорезные карманы с застежкой-молнией. A-S-S BASS-3204 впечатляет своей высокой скоростью работы, обрабатывая до 2000-2400 карманов за 8 часов работы. Есть датчики нитки для иглы и шпульки, устройство для обрезки нитки, а также доступна программируемая закрепка. Ширина резки регулируется в диапазоне 10 мм (с шагом 0,1 мм). Основной привод транспортного зажима управляется шаговым двигателем с автоматической регулировкой длины от 20 до 200 мм (опционально до 240 мм). Швейный автомат работает на базе 2-игольной швейной машины Brother. Машина может включать дополнительные опции, такие как устройство для косых прорезей, вакуумное устройство и управляемый шаговым двигателем направляющий для флиса. Автоматизация производства с помощью A-S-S BASS-3204 повышает производительность и качество продукции, уменьшая количество ручных операций и снижая вероятность ошибок. Это также позволяет сократить производственное время и затраты на ручной труд, предоставляя производителям одежды значительные конкурентные преимущества. Высокая производительность Автомат BASS-3204 способен обрабатывать от 2000 до 2400 карманов за 8 часов работы. Это позволяет предприятиям быстро выполнять большие объемы заказов, повышая эффективность производства. Благодаря своей высокой скорости, машина обеспечивает оперативное выполнение заказов, что помогает удовлетворять потребности клиентов и повышать конкурентоспособность на рынке. Гибкость A-S-S BASS-3204 может обрабатывать различные виды прорезных карманов, в том числе прямые двойные и одинарные карманы с клапанами и без них. Это делает машину универсальным решением для различных видов одежды, позволяя производителям расширять свой ассортимент без необходимости в дополнительном оборудовании. Гибкость в использовании обеспечивает возможность адаптации к различным производственным потребностям и требованиям, что является важным фактором для современных производств, стремящихся оставаться конкурентоспособными и удовлетворять потребности своих клиентов. Высокая степень автоматизации Модель оснащена независимыми приводами для транспортировки материала и систем резки, что гарантирует стабильное качество швов и высокую точность выполнения операций. Автоматизация процессов позволяет уменьшить количество ручных ошибок, что повышает качество конечного продукта и снижает количество брака. Это делает производство более надежным и эффективным. Простота эксплуатации A-S-S BASS-3204 отличается простотой в эксплуатации и быстрым обучением операторов. Интуитивно понятная панель управления с LCD дисплеем и микропроцессорным контроллером позволяет операторам быстро освоить работу, что уменьшает время на обучение и повышает производительность. Это также помогает минимизировать ошибки операторов и повысить общее качество производства. Быстрая настройка Швейный автомат позволяет быстро менять настройки между двойной и одинарной отделкой. Это обеспечивает гибкость производства, позволяя предприятиям оперативно адаптироваться к изменениям в заказах и требованиях клиентов. Быстрая настройка уменьшает время простоя и повышает общую производительность. Точное позиционирование Лазерная указка на машине обеспечивает точное позиционирование деталей перед началом шитья. Автоматическая сборка изделий Готовые детали автоматически укладываются на специальную стойку, что обеспечивает удобство в дальнейшей обработке и экономию времени. Поворотная станция Поворотная станция обеспечивает легкий доступ для настройки и обслуживания машины. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Швейная автоматическая машина для обработки прорезных карманов A-S-S BASS-3204Z с опцией вшивания застежки-молнии, прорубки карманного прореза и обрезки лишних материалов вокруг кармана для создания аккуратного края. Пневматические ножницы отрезают ленту молнии после завершения операции. Машина обрабатывает все распространенные прямые и косые карманы с застежкой-молнией. Впечатляя своей скоростью, машина способна обрабатывать до 3-4 карманов в минуту. В общем, машина может обрабатывать от 300 до 1700 карманов за смену, в зависимости от формы кармана и количества дополнительных элементов. Есть датчики нитки для иглы и шпульки, устройство для обрезки нитки, а также доступна программируемая закрепка. Ширина резки регулируется в диапазоне 10 мм (с шагом 0,1 мм). Основной привод транспортного зажима управляется шаговым двигателем с автоматической регулировкой длины от 20 до 200 мм (опционально до 240 мм). Швейный автомат работает на базе 2-игольной швейной машины Brother. Машина может включать дополнительные опции, такие как вакуумное устройство и управляемый шаговым двигателем направляющий для флиса. Автоматизация производства с помощью A-S-S BASS-3204Z повышает производительность и качество продукции, уменьшая количество ручных операций и снижая вероятность ошибок. Это также позволяет сократить производственное время и затраты на ручной труд, предоставляя производителям одежды значительные конкурентные преимущества. Высокая производительность Автомат A-S-S BASS-3204Z обеспечивает высокую скорость работы, обрабатывая до 3-4 карманов в минуту. Это позволяет быстро выполнять большие объемы заказов, повышая эффективность производства. В общем, машина может обрабатывать от 300 до 1700 карманов за смену, в зависимости от формы кармана и количества дополнительных элементов. Автоматическая подача и обрезка застежки Предусмотрена система непрерывной подачи застежки-молнии с катушки. После завершения каждой операции, пневматические ножницы автоматически захватывают и отрезают ленту молнии. Гибкость A-S-S BASS-3204Z способна обрабатывать различные виды прорезных карманов, включая прямые и косые карманы с застежкой-молнией. Это универсальное решение для различных видов одежды позволяет производителям легко адаптироваться к изменениям в требованиях и расширять ассортимент продукции без дополнительных затрат на новое оборудование. Высокий уровень автоматизации Модель оснащена независимыми приводами для транспортировки материала и систем резки, что обеспечивает стабильное качество швов и высокую точность выполнения операций. Автоматизация процессов минимизирует ручные ошибки, повышая качество конечного продукта и снижая количество брака. Это делает производство более надежным и эффективным. Простота эксплуатации Машина отличается простотой в эксплуатации и быстрым обучением операторов. Интуитивно понятная панель управления с LCD дисплеем и микропроцессорным контроллером позволяет операторам быстро освоить работу, уменьшая время на обучение и повышая производительность. Это также помогает минимизировать ошибки операторов и повысить общее качество производства. Быстрая настройка Швейный автомат позволяет быстро менять настройки между различными типами отделки карманов. Это обеспечивает гибкость производства, позволяя предприятиям оперативно адаптироваться к изменениям в заказах и требованиях клиентов. Быстрая настройка уменьшает время простоя и повышает общую производительность. Точное позиционирование Лазерная указка на машине обеспечивает точное позиционирование деталей перед началом шитья. Автоматическая сборка изделий Готовые детали автоматически укладываются на специальную стойку, что упрощает последующие этапы производства, экономит время и повышает производительность. Поворотная станция Поворотная станция обеспечивает легкий доступ для настройки и обслуживания машины. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Швейная автоматическая машина для выполнения прорезных карманов с клапаном и без клапана A-S-S BASS-3504T. Технология создания карманов предусматривает прорубку карманного прореза и обрезку лишних материалов вокруг кармана для достижения аккуратного края. Эта модель позволяет производить от 1800 до 2400 (5 карманов в минуту) прорезных карманов за 8 часов работы. Машина оснащена датчиками нити для иглы и шпульки, устройством для обрезки нити, а также программируемой закрепкой. Ширина резки регулируется в диапазоне 10 мм с шагом 0,1 мм, что обеспечивает точность обработки. Основной привод транспортировочного зажима управляется шаговым двигателем с автоматической регулировкой длины от 20 до 200 мм (опционально до 240 мм). Швейный автомат работает на базе 2-игольной швейной машины Brother. Дополнительные опции, такие как вакуумное устройство и управляемый шаговым двигателем направляющий для флиса, делают эту машину еще более универсальной и эффективной. Автоматическая швейная техника, в частности модель A-S-S BASS-3504T, играет ключевую роль в современных производственных процессах. Она обеспечивает высокий уровень автоматизации, что позволяет значительно повысить продуктивность, снизить затраты на рабочую силу и улучшить качество конечной продукции. Высокая продуктивность A-S-S BASS-3504T обеспечивает высокую скорость работы, обрабатывая до 5 карманов в минуту. Это позволяет быстро выполнять большие объемы заказов, повышая эффективность производства. В общем, машина может обрабатывать до 2400 карманов за смену, обеспечивая высокую производительность и надежность на производстве. Гибкость Швейный автомат A-S-S BASS-3504T способен обрабатывать различные виды прорезных карманов, включая прямые и косые карманы с клапаном и без, двойные и одинарные. Это делает его универсальным инструментом для производителей одежды, которые могут легко менять свои производственные процессы и расширять ассортимент продукции без дополнительных затрат на новое оборудование. Высокий уровень автоматизации Использование шагового двигателя для транспортировки зажима и отдельного электродвигателя для центрального режущего механизма обеспечивает высокую точность и надежность работы. Автоматизация процессов минимизирует ручные ошибки, повышая качество конечного продукта и снижая количество брака. Простота эксплуатации Машина оборудована микропроцессорным контроллером с LCD дисплеем и памятью для сохранения данных. Это позволяет сохранять и быстро вызывать программы шитья, что упрощает работу оператора и обеспечивает высокую гибкость в производстве. Благодаря легкому программированию и интуитивно понятному интерфейсу, процесс обучения операторов является быстрым и простым. Быстрая настройка Швейный автомат позволяет быстро менять настройки между различными типами отделки карманов. Это обеспечивает гибкость производства, позволяя предприятиям оперативно адаптироваться к изменениям в заказах и требованиях клиентов. Быстрая настройка уменьшает время простоя и повышает общую производительность. Точное позиционирование Лазерная указка на машине обеспечивает точное позиционирование деталей перед началом шитья, что гарантирует высокую точность и качество швов. Это помогает избежать ошибок при размещении материалов, повышая эффективность процесса. Автоматическая укладка изделий Готовые детали автоматически укладываются на специальную стойку, что упрощает последующие этапы производства, экономит время и повышает производительность. Поворотная станция Поворотная станция обеспечивает легкий доступ для настройки и обслуживания машины. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Швейная автоматическая машина для выполнения прорезных карманов с клапаном и без клапана A-S-S BASS-3504J. Технология создания карманов предусматривает прорубку карманного прореза и обрезку лишних материалов вокруг кармана для достижения аккуратного края. Эта модель позволяет производить от 1800 до 2400 (5 карманов в минуту) прорезных карманов за 8 часов работы. Машина оснащена датчиками нити для иглы и шпульки, устройством для обрезки нити, а также программируемой закрепкой. Ширина резки регулируется в диапазоне 10 мм с шагом 0,1 мм, что обеспечивает точность обработки. Основной привод транспортировочного зажима управляется шаговым двигателем с автоматической регулировкой длины от 20 до 200 мм (опционально до 240 мм). Швейный автомат работает на базе 2-игольной швейной машины Brother. Дополнительные опции, такие как вакуумное устройство и управляемый шаговым двигателем направляющий для флиса, делают эту машину еще более универсальной и эффективной. Автоматическая швейная техника, в частности модель A-S-S BASS-3504J, играет ключевую роль в современных производственных процессах. Она обеспечивает высокий уровень автоматизации, что позволяет значительно повысить продуктивность, снизить затраты на рабочую силу и улучшить качество конечной продукции. Высокая продуктивность A-S-S BASS-3504J обеспечивает высокую скорость работы, обрабатывая до 5 карманов в минуту. Это позволяет быстро выполнять большие объемы заказов, повышая эффективность производства. В общем, машина может обрабатывать до 2400 карманов за смену, обеспечивая высокую производительность и надежность на производстве. Гибкость Швейный автомат A-S-S BASS-3504J способен обрабатывать различные виды прорезных карманов, включая прямые и косые карманы с клапаном и без, двойные и одинарные. Это делает его универсальным инструментом для производителей одежды, которые могут легко менять свои производственные процессы и расширять ассортимент продукции без дополнительных затрат на новое оборудование. Высокий уровень автоматизации Использование шагового двигателя для транспортировки зажима и отдельного электродвигателя для центрального режущего механизма обеспечивает высокую точность и надежность работы. Автоматизация процессов минимизирует ручные ошибки, повышая качество конечного продукта и снижая количество брака. Простота эксплуатации Машина оборудована микропроцессорным контроллером с LCD дисплеем и памятью для сохранения данных. Это позволяет сохранять и быстро вызывать программы шитья, что упрощает работу оператора и обеспечивает высокую гибкость в производстве. Благодаря легкому программированию и интуитивно понятному интерфейсу, процесс обучения операторов является быстрым и простым. Быстрая настройка Швейный автомат позволяет быстро менять настройки между различными типами отделки карманов. Это обеспечивает гибкость производства, позволяя предприятиям оперативно адаптироваться к изменениям в заказах и требованиях клиентов. Быстрая настройка уменьшает время простоя и повышает общую производительность. Точное позиционирование Лазерная указка на машине обеспечивает точное позиционирование деталей перед началом шитья, что гарантирует высокую точность и качество швов. Это помогает избежать ошибок при размещении материалов, повышая эффективность процесса. Автоматическая укладка изделий Готовые детали автоматически укладываются на специальную стойку, что упрощает последующие этапы производства, экономит время и повышает производительность. Поворотная станция Поворотная станция обеспечивает легкий доступ для настройки и обслуживания машины. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Одноигольный краеобметочный швейный автомат A-S-S BASS 2020, предназначенный для равномерного вшивания деталей юбки и брюк без подкладки на коленях, а также для обработки мелких деталей. Обработка паховых и боковых швов выполняется в автоматическом режиме. Высота стола может быть отрегулирована в соответствии с ростом оператора. Максимальная скорость работы - 7000 об/мин. Можно выбрать ширину шитья. Стандартная ширина шва до 6 мм. Продуктивность Обработка передних и задних деталей брюк: 600 пар за 8 часов Обработка передних деталей брюк с фигурными разрезами: 560 пар за 8 часов Отделка задних деталей брюк с фигурными разрезами: 560 пар за 8 часов Предварительный выбор программы Машина легко регулируется с помощью панели управления. Вы также можете выбрать необходимую программу, сохраненную в памяти машины. Автоматический процесс шитья Сшиваемая деталь размещается на контурной направляющей и швейная операция начинается автоматически при помощи фотоэлемента. Сразу после начала шитья можно разместить следующую деталь. Автоматический укладчик Сшитая деталь снимается с рабочего стола и укладывается в стопку с помощью укладчика в автоматическом режиме. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Автоматическая машина A-S-S BASS 5950 предназначена для обработки складок и вытачек на поясах брюк, юбок и других элементов одежды. Вытачки и складки на первый взгляд кажутся простыми швами, но они оказывают большое влияние на посадку брюк, юбок и блузок, а также на расположение прорезных карманов на задней стороне брюк. Основная проблема таких швов в том, что при обработке чувствительные материалы, такие как эластичные ткани, могут растягиваться и деформироваться. Это негативно сказывается на качестве шва. Для решения этой проблемы разработана автоматическая машина для коротких швов A-S-S BASS 5950. Эта модель способна выполнять 14–16 швов в минуту без закрепочного шва, что значительно повышает эффективность производства. В качестве швейной головки установлена машина Brother с прямым приводом, автоматическими функциями, микропроцессорным контроллером с LCD дисплеем и USB слотом для сохранения программ. Высота рабочего стола регулируется вручную, что обеспечивает эргономичность рабочего места. Максимальная длина шва до 250 мм (300 мм опционально), максимальная глубина шва – 50 мм. Стежок регулируется от 0.5 до 5 мм. Автоматический процесс шитья устраняет необходимость в ручных операциях, что обеспечивает стабильно высокое качество продукции и продуктивность. Это увеличивает производительность, сокращает время производства и снижает затраты, повышая конкурентоспособность предприятия. Высокая производительность Автомат BASS 5950 обеспечивает высокую скорость работы, выполняя 14–16 швов в минуту без закрепочного шва. Это позволяет значительно увеличить объем производства, повышая эффективность и снижая время обработки каждого изделия. Безупречная точность Оператор устанавливает деталь на предварительной платформе по лазерной маркерной линии и фиксирует ее вакуумом. После этого заготовка передается на приемную станцию, которая перемещается до необходимой глубины вытачки с помощью шагового двигателя с точностью до 0,1 мм. Зажим на оси X берет деталь и подает ее к швейной головке. После завершения шитья вакуум выключается, и оператор может быстро установить новую заготовку, обеспечивая непрерывный и эффективный производственный процесс. Гибкость Благодаря точным системам управления X-Y, машина может выполнять вытачки любой формы без перенастройки. Это обеспечивает высокую гибкость в работе с различными типами заказов, просто изменяя программу. Простое управление Модель BASS 5950 отличается простотой в эксплуатации и быстрым обучением операторов. На панели управления с LCD дисплеем можно выбрать готовый шаблон или настроить программу. Это обеспечивает точность и последовательность швейных операций, сокращая время на настройку. Регулируемая платформа Возможность регулировки высоты стола (89–115 см) позволяет оператору работать в комфортных условиях, подстраивая рабочее место под свои нужды. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия

Швейная автоматическая машина A-S-S EWS 6100 предназначена для обработки поясов брюк и юбок с лицевой стороны (скрытый шов). Машина способна обработать до 600 пар брюк за 8 часов (в зависимости от длины шва). A-S-S EWS 6100 оснащена швейной головкой Brother S-7220C-403 с игольной подачей и автоматическими функциями, специальной лапкой для отстрочки, пневматическим пуллером с функцией подъема / опускания и пультом управления. Длина стежка регулируется от 0.5 до 4.2 мм. Предусмотрена возможность программирования закрепок. Высоту рабочего стола можно настроить вручную, чтобы обеспечить эргономичность рабочего места, что позволяет работать как в сидячем, так и в стоячем положении. Использование машины A-S-S EWS 6100 позволяет оптимизировать производственные процессы, обеспечивая высокое качество, снижать расходы на ручной труд и повышать конкурентоспособность бизнеса благодаря быстрому и эффективному производству высококачественных изделий. Высокая производительность Автомат обеспечивает высокую скорость работы, обрабатывая до 600 пар брюк за 8 часов (в зависимости от длины шва). Стабильность и точность Специальная лапка с ограничителем помогает поддерживать ровный шов и предотвращает смещение строчки во время шитья, создавая аккуратный и эстетически привлекательный вид. Идеальная подача материала Безупречная синхронизация роликового механизма в паре с игольной подачей обеспечивает равномерную подачу материала, минимизируя риск дефектов. Подъем и скорость продвижения ролика регулируется на панели управления. Простота эксплуатации Модель EWS 6100 отличается простотой в эксплуатации и быстрым обучением операторов. Интуитивно понятная панель управления с LCD дисплеем и микропроцессорным контроллером позволяет операторам быстро освоить работу, сокращая время на обучение и повышая продуктивность. Эргономичность Рабочее положение можно отрегулировать по потребности оператора, выбрав удобную высоту стола. Возможно работать как сидя, так и в стоячем положении. Высота стола регулируется вручную от 70 до 110 см. Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, дизайн и технические характеристики товаров без предварительного уведомления. Нужна консультация? Обращайтесь! Telegram Viber Горячая линия